兩化深度融合,“江西智造”邁出的強勁步伐 —— 文章正文2015-11-20

    
　　 “云制造”、無人車間、柔性制造等代表著經濟新生力量的新概念，轉化為了現實產品一一登臺亮相，引領著江西工業(yè)發(fā)展的新方向。
　　
　　信息化與工業(yè)化深度融合，就是將以信息技術為代表的高新技術和工業(yè)體系的所有要素全面融合、滲透。近年來，江西省出臺了一系列政策措施，推進“兩化”深度融合。

　　“云制造”改變南康家具業(yè)

　　對于大多數人來說，“云制造”還是一個新概念。不過，這個概念已經在顛覆我們一些傳統(tǒng)產業(yè)的研發(fā)、生產、銷售模式。

　　11月12日，我國第一個工業(yè)互聯(lián)網平臺――航天云網在江西省落地。航天云網江西公司董事長尹曉輝說，“云制造”就是把制造資源和制造能力放在互聯(lián)網上，作為服務提供給所需要的用戶。通過這個平臺，企業(yè)可以在全球范圍內實現制造資源整合優(yōu)化。

　　作為江西省重點打造的千億產業(yè)集群之一，南康家具產業(yè)缺什么？尹曉輝在進行深度調研后得出的結論是：處于產業(yè)價值鏈的末端，缺乏獨立設計能力。因此，江西航天云網搭建了國內首個“互聯(lián)網 家具制造”行業(yè)云平臺――康居網，實現了省內資源和省外家具資源的云端互通。

　　尹曉輝說，“云制造”平臺可以實現研發(fā)、生產、銷售模式的轉變與創(chuàng)新。目前南康家具原創(chuàng)的設計并不多，因此，建立了南康家具產業(yè)“設計師聯(lián)盟”，引入全國優(yōu)秀設計資源，通過在線設計實現設計行業(yè)的眾包服務，提高南康家具行業(yè)的整體設計水平。

　　目前一套家具設計打樣的周期一般半年左右的時間，而通過云制造平臺建立的南康家具行業(yè)3D打印平臺，可以將打樣周期縮短在15天到一個月內完成，這既解決了技術工人短缺的難題，又降低了六成打樣成本。而且，通過C2B模式，可以實現企業(yè)從傳統(tǒng)批量生產到個性化定制的轉型，滿足用戶個性化最佳體驗，助推南康家具轉型為名牌產業(yè)集群。

　　據悉，目前，已有近千家南康家具企業(yè)及相關配套企業(yè)在“云制造”平臺康居網平臺注冊上線，為當地家具產業(yè)上下游企業(yè)開展應用工作。下一步，還將圍繞烘干等家具生產環(huán)節(jié)建立一個基地，這意味著當地企業(yè)將無須在這些領域投資，這就是“云制造”的最大特點――充分整合社會資源。

　　一臺保險柜的“裂變”

　　從一家手工鈑金加工小作坊，成長為年銷售收入近8億元的全國安防設備行業(yè)的龍頭企業(yè)，江西金虎保險設備集團總經理熊春林感慨道：“金虎的成功，在于對保險柜這個傳統(tǒng)產品賦予信息化、智能化元素?！?br>
　　幾個農民操著剪刀、鉗子、榔頭，生產著“鐵板中間灌水泥，機械密碼鎖把門”的傳統(tǒng)保險柜，這就是金虎集團的前身。熊春林說，10多年前，生產低端保險柜的家庭作坊遍地開花，由于缺乏技術含量、無序競爭，一臺1米高的保險柜僅能賣幾百元。

　　一無人才二無技術，這是大多數中小企業(yè)面臨的共同困境。熊春林說，金虎集團的選擇路徑是“借智”。與高校結緣，率先引入先進的指紋識別技術替代傳統(tǒng)的機械密碼鎖，一臺保險柜的售價頓時提高了十倍，信息技術的應用首次給金虎集團帶來了豐厚的利潤。此后，公司相繼引入了人眼虹膜識別技術、人臉識別技術、新算法的電子密碼技術等新一代信息技術，讓傳統(tǒng)的保險柜越來越智能化。

　　如今，金虎集團的產品已擴展到現在具有信息化、智能化技術的檔案裝具、圖書設備、鋼制家具、安防保險設備四大系列200多個品種；由一個傳統(tǒng)的手工小作坊打造成了全國安防保險設備行業(yè)的龍頭企業(yè)，也是我省“兩化”深度融合示范企業(yè)。

　　金虎集團的成功也印證了一個觀點：“兩化”深度融合的大勢所趨，傳統(tǒng)制造企業(yè)能否擺正心態(tài)適應潮流，不僅是發(fā)展所需，更是生存所迫。

　　江西省工信委有關負責人說，江西省近年先后出臺了一系列有針對性、操作性政策，推進用信息化改造提升傳統(tǒng)產業(yè)，從區(qū)域、行業(yè)、企業(yè)三個層面著力，從產品、制造過程、生產模式三個方面突破，加強企業(yè)信息化運營，促進信息技術向制造業(yè)全面滲透，加快傳統(tǒng)制造業(yè)升級改造，拓展新興制造業(yè)發(fā)展空間。

　　“工業(yè)4.0”的新嘗試

　　當大多數企業(yè)還處在自動化、信息化初級階段時，江西省已有企業(yè)開始了“工業(yè)4.0”的探索――智能工廠。11月13日，九江石化宣布，將于今年底在國內率先建成投用“智能工廠”。今年7月，九江石化“石化智能工廠試點項目”被工信部列為國家智能制造試點示范項目。

　　究竟什么是智能工廠？九江石化信息中心徐燕平說，制造業(yè)未來發(fā)展競爭制高點是數字化、網絡化、智能化，但智能工廠在全世界都沒有統(tǒng)一的標準。而九江石化的智能工廠，是希望在計劃調度、安全環(huán)保、能源管理等領域，實現具有自動化、數字化、可視化、模型化、集成化等特征的智能化應用。

　　徐燕平說，2012年，九江石化在國內外石化行業(yè)率先啟動了智能工廠試點建設，通過三年多的努力，目前已初步形成智能工廠的基本框架，國產裝備比例達到95%以上。智能工廠帶來的效率也非常樂觀，截至目前累計投資約1.5億元，但僅基于智能化管理的生產環(huán)節(jié)全流程優(yōu)化，去年就累計增加經濟效益2.2億元，今年1至10月份，帶來的經濟效益就達到2.7億元。

　　江西省有關部門表示，江西省去年“兩化”融合發(fā)展總指數位列全國第13位，增速超過全國水平。力爭到2017年，全省兩化深度融合發(fā)展水平指數達到80以上，重點行業(yè)骨干企業(yè)的信息技術應用率達到80%以上。江西省將重點在航空、汽車、電子信息、醫(yī)藥、建材、紡織等行業(yè)，加快生產設備的智能化改造，提高精準制造、敏捷制造能力。同時，在有色、鋼鐵、石化等行業(yè)推廣普及智能工廠、數字化車間，推動核心軟硬件、智能裝備等核心技術與產品的深度應用和產業(yè)化發(fā)展，提升企業(yè)兩化融合水平。