煙臺(tái)引導(dǎo)企業(yè)以智能制造推動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效 —— 文章正文2016-05-03

       煙臺(tái)市引導(dǎo)工業(yè)企業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新強(qiáng)身，以智能制造健骨，不斷推動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效。

　　油田開發(fā)過程中產(chǎn)生的廢油基泥漿、鉆屑和原油污染土壤，屬于國家危險(xiǎn)廢棄物，如何對(duì)它們進(jìn)行處理，一直是個(gè)難題。為此，杰瑞集團(tuán)下大氣力研發(fā)了熱相分離油泥一體化處理設(shè)備，成功解決了石油開采行業(yè)的“痛點(diǎn)”，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，大訂單紛至沓來。煙臺(tái)杰瑞環(huán)保技術(shù)研究院院長方基壘說：“廢棄物當(dāng)中百分之九十以上的油資源可以回收，用于重新配置泥漿或作為燃料燃燒，廢棄物中的殘?jiān)廴疚锖窟h(yuǎn)低于國家控制標(biāo)準(zhǔn)，可以用于制作水泥，鋪路方磚，無有害氣體或污水排放。”

        以創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)，以產(chǎn)品升級(jí)提升市場(chǎng)分額，再以利潤積累實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)變，不間斷地創(chuàng)新已經(jīng)成為煙臺(tái)市工業(yè)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的常態(tài)。在煙臺(tái)泰利集團(tuán)有限公司，科研人員聯(lián)合機(jī)械科學(xué)研究總院，研發(fā)了大功率汽車模具3D打印機(jī)，利用這臺(tái)設(shè)備，不僅可以縮短三分之一的制作工期，還可以降低機(jī)械零部件熱處理過程中產(chǎn)生的能耗和污染。煙臺(tái)泰利集團(tuán)有限公司技術(shù)副總經(jīng)理邵東強(qiáng)說：“通過3D打印的熔覆，解決了表面的性能的要求，它的硬度或者強(qiáng)度可以直接用于生產(chǎn)，不需要進(jìn)行熱處理。”

　　將智能制造引入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省了15%的生產(chǎn)成本，還讓企業(yè)從傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)向高端裝備制造成功轉(zhuǎn)型。目前，泰利集團(tuán)打印的汽車模具已經(jīng)為中國第一汽車集團(tuán)公司供貨，下一步企業(yè)還將批量生產(chǎn)汽車模具3D打印機(jī)。邵東強(qiáng)說：“這個(gè)技術(shù)研發(fā)完了以后，計(jì)劃做成一個(gè)產(chǎn)業(yè)化的項(xiàng)目進(jìn)行開發(fā)，對(duì)技術(shù)進(jìn)行推廣，預(yù)計(jì)銷售收入會(huì)增加四到五個(gè)億。對(duì)我們企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，也是一個(gè)很好的基礎(chǔ)。”

　　最新數(shù)據(jù)顯示，今年前兩個(gè)月，我市2657戶規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入2623.8億元、利潤172.8億元，分別增長5.8%和8.5%，增速分別高于全省3.2和5.7個(gè)百分點(diǎn)，兩個(gè)指標(biāo)位列全省第一。來源：膠東在線