聚焦智能制造 提升農機制造水平 —— 文章正文2015-07-14
為補足短板，鼓勵創(chuàng)新，為行業(yè)發(fā)展注入新的能量，實現由制造大國到制造強國的跨越，近年來我國積極推進實施智能制造，特別是日前國務院印發(fā)的《中國制造2025》，不僅將智能制造定位為中國制造的主攻方向，更將農機裝備等十大領域作為大力推動的重點實施突破發(fā)展，從而為提升農機行業(yè)制造水平，促進農機工業(yè)又好又快的發(fā)展奠定了堅實的基礎。
聚焦智能制造 提升農機制造水平
實施智能制造的背景現代工業(yè)經歷了機械化、電氣化革命，未來的第三次工業(yè)革命必然是以機、電、信息相結合的智能化制造革命。
從兩化融合到數字化制造，甚至智慧工廠、工業(yè)4.0，都是當今工廠發(fā)展的潮流和趨勢，相互之間有著共同的核心理念：信息化數字化貫通各個環(huán)節(jié)，打破了產品設計和制造之間的“鴻溝”，實現產品生命周期中的設計、制造、裝配、物流等各個方面的功能，降低設計到生產制造之間的不確定性，從而縮短產品設計到生產轉化的時間，并且提高產品的可靠性與成功率。數字智造是現代工廠信息化發(fā)展的另一個新階段，更是智慧工廠的高度概括。除了信息化數字化的生產，數字智造更進一步強調設備與設備之間的智能感應，實現自動分析、推理、決策、控制的功能。數字化與智能化的制造技術成為“第三次工業(yè)革命”的核心技術。
作為數字化與智能化制造的關鍵技術之一，數字化工廠是現代工業(yè)化與信息化融合的應用體現，也是實現智能化制造的必經之路。數字化工廠借助于信息化和數字化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產全過程提供全面管控的一種整體解決方案。
目前中國企業(yè)智能化水平參差不齊，僅有10%左右的大企業(yè)智能制造水平較高，在規(guī)模以上的工業(yè)企業(yè)中，生產線上數控裝備比重達到30%。而根據德勤與中國機械工業(yè)聯(lián)合會2013年調研200家制造企業(yè)所發(fā)布的首份中國智造現狀及前景報告顯示，中國智能制造處于初級發(fā)展階段，同樣也是大部分處于研發(fā)階段，僅16%的企業(yè)進入智能制造應用階段。作為裝備制造重要組成部分的農機領域，受發(fā)展條件和企業(yè)盈利能力制約，這個數字更低。面對新的發(fā)展條件和競爭壓力，智能制造和數字化制造的發(fā)展將成為農機企業(yè)實現強國制造的重要引擎。
實施智能制造的主要內容
農機行業(yè)要以國家推動智能制造試點專項行動為契機，在農機典型骨干企業(yè)內，組織開展數字化車間試點示范項目建設，推進農機企業(yè)生產裝備智能化升級、工藝流程改造、基礎數據共享等試點應用。
依托一批國內外優(yōu)秀工廠設計團隊，構建智能化制造裝備數據庫，選擇若干重點行業(yè)、重點企業(yè)和重點產品，從工廠整體規(guī)劃著手，通過對生產線的構成、工藝布置、設備和工裝等的全面分析，并且充分考慮現有產品和新產品的結構變化趨勢，找出影響生產節(jié)拍的主要因素，從而對新規(guī)劃的廠房或原有廠房進行改進，使之更符合生產需要。
首先，要構建企業(yè)數據庫，建立農機產品模型、資源模型(制造設備、原材料、能源、工夾具、生產人員和制造環(huán)境等)、工藝模型(工藝規(guī)則、制造路線等)以及生產管理模型(系統(tǒng)的限制和約束關系)，并構建起產品數據庫和產品樹。
其次，做好產品工藝路線構建和優(yōu)化，將重點放在加工裝配順序、資源和布局優(yōu)化、生產線平衡和人機工程仿真上，從而為實現數字化制造奠定扎實基礎。
再其次，在上述工作基礎上，優(yōu)化生產制造系統(tǒng)的布局和配置，將前期構建好的生產設備資源模型添加到生產線指定工位中，并檢查生產線物流通道與物料空間是否有干涉，從而科學分配資源和優(yōu)化工廠（車間）布局，實現數字制造車間的有效運行。
實施智能制造主要目標
實施智能制造的總體目標是：通過數字化或智能化農機化工廠的設計更新，更好、更快地規(guī)劃高效的生產線及進行老生產線改造，縮短新產品的上市周期，減少新產品的開發(fā)成本和風險，優(yōu)化產品設計以利于加工，優(yōu)化生產線配置和布局，減少生產線準備和停機時間，增加生產線設備生產力，大大提高生產率，改善工人的勞動環(huán)境，提高產品質量。
實施智能制造的具體目標為：農機企業(yè)引進數字化制造技術和裝備，采用數字化工廠技術，根據產品生產情況實現混流生產，即以產品品種、產量、工時、設備負荷全面均衡為前提，工藝流程和生產作業(yè)方法基本相同的若干個產品品種，在同一條生產線上，科學地編排生產順序，實行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產，通過上述改造，使企業(yè)縮短20%的產品上市時間；減少65%的設計修改；減少40%的生產工藝規(guī)劃時間；提高15%的產能；降低10%的生產費用，降低20%的運營成本，產品不良率降低10%，能源利用率提高4%。（本文轉載自《中國工業(yè)報》）
(責任編輯： 來源： 時間：2015-07-14)
Keywords（關鍵詞）： 長距離皮帶托輥傳輸機
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